半剛性水泥穩(wěn)定砂礫結(jié)構(gòu)目前在我國高速公路建設(shè)中得到廣泛的應(yīng)用，為了保證水泥穩(wěn)定砂礫基層的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，水泥穩(wěn)定砂礫基層混合料的水泥用量普遍較高（一般為4——6%）。增加了基層頻頻開裂的幾率，水泥穩(wěn)定碎石基層的溫度收縮和干燥收縮變形引發(fā)的柔性路面的反射裂縫，已成為高速公路建設(shè)中普遍存在的問題。這些問題的存在與當(dāng)前半剛性基層材料設(shè)計(jì)和施工工藝技術(shù)水平直接相關(guān)，主要問題有：水泥劑量高、混合料配比不合理、混合料拌和不均，質(zhì)量控制指標(biāo)單一。針對(duì)以上問題，G218吐阿1標(biāo)采用了水泥穩(wěn)定碎石基層振動(dòng)成型施工工法，通過實(shí)踐應(yīng)用證明了該工法提高了水泥穩(wěn)定砂礫基層耐久性，并具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益。
振動(dòng)攪拌機(jī)工作原理
振動(dòng)與攪拌相結(jié)合的一體式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌軸一端設(shè)置攪拌動(dòng)力裝置，另一端設(shè)置振動(dòng)攪拌動(dòng)力裝置，另一端設(shè)置振動(dòng)發(fā)生裝置，攪拌機(jī)攪拌葉片和攪拌軸邊旋轉(zhuǎn)邊振動(dòng)，工作時(shí)這些攪拌機(jī)構(gòu)浸在混合料中，攪拌機(jī)構(gòu)的振動(dòng)完全被混合料吸收，不需要減振裝置。
1、充分彌散細(xì)集料，混合料不離析
振動(dòng)攪拌技術(shù)將混合料中的水泥團(tuán)、灰團(tuán)震碎，使其均勻分布在混合料中，有效防止混合料離析發(fā)生。
2、提高強(qiáng)度，減少開裂
混合料在振動(dòng)攪拌技術(shù)作用下充分?jǐn)嚢杈鶆?，相同配合比情況下強(qiáng)度可提高20%以上，科學(xué)減少水泥用量和最佳含水量，減少半剛性基層裂縫發(fā)生。
振動(dòng)攪拌施工特點(diǎn)
通過降低水泥用量、采用合理的級(jí)配設(shè)計(jì)方法、優(yōu)化水泥穩(wěn)定碎石振動(dòng)攪拌方法、提高水泥穩(wěn)定碎石耐久性，水泥穩(wěn)定反射裂紋減少，抗壓強(qiáng)度、承載能力顯著提高。有效節(jié)約運(yùn)營期間的保養(yǎng)和維修費(fèi)用，具有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
1、降低水泥劑量的同時(shí)，提升水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層強(qiáng)度。振動(dòng)攪拌水泥穩(wěn)定碎石，保證了細(xì)集料、粘結(jié)料和水分子在混合料中均勻彌散，提高了水泥的利用率，最大限度的減少了水泥用量；通過攪拌過程攪拌裝置振動(dòng)提高了充分水化的水泥石與粗骨料牢固粘結(jié)，在減少水泥用量的同時(shí)，大幅度提升混合料強(qiáng)度。
2、有效減少了水泥穩(wěn)定砂礫結(jié)構(gòu)層裂縫。影響水泥穩(wěn)定裂縫的主要原因干縮、溫縮、抗載荷能力差。
（1）振動(dòng)攪拌技術(shù)實(shí)現(xiàn)了水泥顆粒充分彌散，水泥劑量、水用量均降低；優(yōu)化了水泥穩(wěn)定砂礫抗裂型配合比設(shè)計(jì)，最大限度的降低了干縮裂縫的形成。
（2）振動(dòng)攪拌技術(shù)實(shí)現(xiàn)了混合料均勻，確保了水泥穩(wěn)定砂礫結(jié)構(gòu)層上下部位強(qiáng)度均勻一致性，有效提高了結(jié)構(gòu)層抗載荷能力。
3、提升水泥穩(wěn)定砂礫結(jié)構(gòu)層抗水沖刷性。振動(dòng)攪拌技術(shù)提升了混合料均勻程度、粘結(jié)程度，通過優(yōu)化配合比，控制細(xì)集料用量，有效提升水泥穩(wěn)定砂礫結(jié)構(gòu)層抗水沖刷性。
